چاپگر سه بعدی DLP چیست؟

چاپگر سه بعدی DLP چیست

تکنولوژی های گوناگونی برای پرینت سه بعدی قطعات وجود دارد که هر یک با استفاده از متریال های اولیه گوناگون مانند فیلامنت پلاستیکی، پودر، مرکب، رزین و … قطعات طراحی شده را تبدیل به جسم سه بعدی می کنند ولی در تمام متدهای موجود یک اشتراک بارز وجود دارد و آن تولید تدریجی قطعه و بصورت لایه لایه است. یکی از روش های محبوب، ساده و ارزان در پرینت سه بعدی، روش DLP است. DLP مخفف Digital Light Processing یا پردازش دیجیتالی نور است. در این روش با استفاده از دیتاپروژکتورهای اصلاح شده از نظر اپتیکی جهت افزایش شدت تابش نور فرابنفش UV و همچنین فاصله قابل فکوس کمتر و رزین پخت شونده توسط نور فرابنفش UV Cured resin، قطعه سه بعدی مورد نظر بصورت لایه به لایه تولید می شود. بصورت کلی دو روش متداول برای پرینترهای سه بعدی DLP وجود دارد. اول روشی است که دیتا پروژکتور از زیر ظرف محتوی رزین به بالا تابش دارد و دوم روشی است که دیتاپروژکتور از سمت بالا به پایین می تابد. بر حسب جهت تابش، پرینترهای سه بعدی DLP را به Bottom-Top به معنای پایین به بالا و Top-Down به معنای بالا به پایین دسته بندی می کنند. بواسطه نوری بودن پروسه تولید پرینت سه بعدی DLP، کیفیت، دقت و جزئیات قطعه تولید شده بسیار بالا بوده و عموما برای مدلسازی طلا، جواهر، دندان و قطعات حساس و ظریف بکار می رود. در دستگاه های پایین به بالا، در حین پرینت، قطعه تولید شده از ظرف محتوی رزین به مرور خارج می شود ولی در انواع بالا به پایین، در حین پرینت، قطعه تولید شده در ظرف محتوی رزین فرو می رود. مزایای روش تابش از پایین به بالا شامل: مقدار مورد نیاز رزین بسیار کمتر و قابلیت تولید قطعات با سطوح مسطح و عریض بهتر است در مقابل روش تابش از بالا به پایین دارای مزایایی نظیر: کالیبراسیون بسیار آسان، عدم نیاز به ظرف محتوی رزین مخصوص و سیلگارد، عدم نیاز به مکانیزم اضافی Tilt جهت جداسازی قطعه در هر لایه و همچنین سرعت بالاتر چاپ سه بعدی است. تنها نقص عمده روش تابش از بالا به پایین را می توان این دانست که همیشه مقدار مشخصی از رزین باید در ظرف نگهداری کرد؛ ولی باتوجه به اینکه رزین نگهداری شده در ظرف می ماند و ازبین نمی رود، می توان از این نقیصه عبور کرد و روش بالا به پایین را برای تولید قطعات کوچک تا متوسط، روش برگزیده دانست. با استفاده از این نتایج، پرینتر سه بعدی طلا و جواهر مینیاتور طراحی و تولید شده است که در عین سادگی، قطعات ظریف و دقیقی را با جزئیات بی نهایت ریز و با کیفیت سطح عالی برای طلاسازان، دندانسازان و صنعتگران نیازمند ساخت مدل های ظریف و دقیق، تولید می کند. بسته به کاربرد قطعه سه بعدی مورد نیاز، رزین های ریخته گری، رزین های سخت، رزین های استاندارد مدلسازی و رزین های انعطاف پذیر برای کار با دستگاه پرینتر سه بعدی DLP مینیاتور با همکاری شرکتی ایرانی و دانش بنیان ارائه شده است.

Share
0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

Want to join the discussion?
Feel free to contribute!

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *